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東莞陽(yáng)極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化和電鍍屬于表面處理，能達(dá)到美觀、耐腐蝕的效果。兩者的區(qū)別在于，電鍍是通過(guò)物理效應(yīng)在原材料表面增加另一層金屬保護(hù)層，而陽(yáng)極氧化是對(duì)金屬表面進(jìn)行電化學(xué)氧化。

鋁合金材料常用的表面處理方法是陽(yáng)極氧化，因?yàn)樗年?yáng)極氧化表面更美觀，更耐腐蝕，更容易處理。鋁合金材料可以氧化著色，以獲得各種想要的顏色。

陽(yáng)極氧化處理陽(yáng)極氧化是以氧化金屬（鋁）為陽(yáng)極，通過(guò)低壓直流電電解氧化，使材料表面產(chǎn)生致密的氧化膜，是自身金屬的氧化物。


陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程。鋁及其合金的陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強(qiáng)的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時(shí)間的增長(zhǎng)，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化時(shí)間可根據(jù)電解液的質(zhì)量濃度、溫度、電流密度和所需要的膜厚來(lái)確定。在相同條件下，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但達(dá)到一定厚度后，生長(zhǎng)速度會(huì)減慢下來(lái)，到后不再增加。陽(yáng)極氧化處理

鉻酸陽(yáng)極氧化經(jīng)鉻酸陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為2μm~5μm空隙率低，膜層質(zhì)軟，耐磨性較差。由于鋁的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原來(lái)的精度和表面粗糙度，故該工藝適用于精密零件。下表是鉻酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范。

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